熱反射玻璃標準
國家建筑材料工業(yè)局發(fā)布 1998-07-22發(fā)布 1998-12-01實(shí)施
前 言
本標準在制定過(guò)程中，除耐輻照性能外，其它光學(xué)性能和理化性能等效采用了日本工業(yè)標準JIS R3221-90《熱反射玻璃》，且本標準中規定的外觀(guān)質(zhì)量指標嚴于JIS R 3221-90中的規定。同時(shí)，根據我國的實(shí)際情況，增加了色差指標。
本標準由國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設計院提出并歸口。
本標準起草單位：國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃設計院、國家建筑材料工業(yè)局標準化研究所。
本標準參加起草單位：廣東宏江玻璃公司。
本標準起草人：張茁青 劉起英 尹靖宇 張志勇
1 范圍
本標準規定了熱反射射玻璃的分類(lèi)、要求、檢驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。適用于建筑及其他方面使用的熱反射玻璃。
2 引用標準
下列標準所包括的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 2680-94 建筑玻璃 可見(jiàn)光透射比、太陽(yáng)光直接透射比、太陽(yáng)能總透射比、紫外線(xiàn)透射比及有關(guān)窗玻璃參數的測定。
GB 5137.1-1996 汽車(chē)安全玻璃力學(xué)性能試驗方法 GB 11614-89 浮法玻璃 GB/T 11942-89 彩色建筑材料色度測量方法
3 產(chǎn)品分類(lèi)
3.1 產(chǎn)品按外觀(guān)質(zhì)量和理化性能分為優(yōu)等品和合格品。
3.2 產(chǎn)品按厚度分為5，6，8，10，12mm五類(lèi)。
4 要求
4.1 尺寸允許偏差（包括偏斜）應符合表1的規定。
表1 尺寸允許偏差(mm)
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厚度 |
允許偏差 |
|
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不大于2000×2000 |
2000×2000以上 |
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5~6 |
±3 |
±4 |
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8~10 |
±4 |
±5 |
4.2 厚度偏差、裂口、彎曲度和邊部凸出或殘缺部分及缺角深度應符合GB11614的規定。
4.3 外觀(guān)質(zhì)量熱反射玻璃的外觀(guān)質(zhì)量應符合表2的規定。
表2 熱反射玻璃的外觀(guān)質(zhì)量
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缺陷名稱(chēng) |
說(shuō)明 |
優(yōu)等品 |
合格品 |
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針孔 （孔洞） |
直徑<1.2mm |
不允許集中 |
-- |
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1.2mm≤直徑≤1.6mm每平方米允許個(gè)數 |
中部不允許75mm邊部：3 |
-- |
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1.6mm≤直徑≤2.5mm每平方米允許個(gè)數 |
不允許 |
75mm邊部：8中部：3 |
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|
直徑>2.5mm |
不允許 |
不允許 |
|
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斑紋 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
|
斑點(diǎn) |
1.6mm<直徑≤5.0mm每平方米允許個(gè)數 |
不允許 |
8 |
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劃傷 |
0.1mm<寬度≤0.3mm每平方米允許條數 |
長(cháng)度≤50mm4 |
不限 |
|
寬度>0.3mm每平方米允許條數 |
不允許 |
寬度<0.8mm長(cháng)度≤100mm 2 |
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注：集中針孔（孔洞）是指直徑在100mm面積內超過(guò)20個(gè) |
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4.4 光學(xué)性能
熱反射玻璃的光學(xué)性能應符合表3的規定。
表3 熱反射玻璃的光學(xué)性能
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性能指標 |
可見(jiàn)光（380nm-780nm） |
太陽(yáng)光（340nm-1800nm） |
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投射比 |
反射比（玻璃面） |
投射比 |
反射比（玻璃面） |
總投射比 |
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|
偏差 |
±2 |
±3 |
±3 |
±3 |
±5 |
4.5 色差熱反射玻璃的反射色差不應大于3CIELAB色差單位。
4.6 耐磨性
熱反射玻璃的耐磨性，按5.4 進(jìn)行試驗，其磨前、磨后可見(jiàn)光透射比差值的絕對值不應大于4%。
4.7 耐酸性
熱反射玻璃的耐酸性，按5.5 進(jìn)行試驗，其試驗前后可見(jiàn)光透射比差值的絕對值不應大于4%。
4.8 耐堿性
熱反射玻璃的耐堿性，按5.6 進(jìn)行試驗，其試驗前后可見(jiàn)光透射比差值的絕對值不應大于4%。
5 試驗方法
5.1 厚度偏差、尺寸偏差、彎曲度及外觀(guān)質(zhì)量按GB 11614規定的方法進(jìn)行檢驗。針孔的測定使用裝有五只間距300mm的40瓦日光燈管的黑色框架。玻璃垂直放置，與日光燈管平行且相距600mm，觀(guān)察者距玻璃60cm，視線(xiàn)垂直玻璃進(jìn)行觀(guān)察，缺陷尺寸用精度0.1mm的讀數顯微鏡測定。
5.2 光學(xué)性能光學(xué)性能按GB2680進(jìn)行測定。
5.3 色差
5.3.1測量方法
反射色差的測量依據GB/T11942進(jìn)行，照明與觀(guān)測條件為垂直照明/漫射接收（含鏡面反射，0/t）或漫射照明/垂直接收（含鏡面反射，t/0）。被測試樣的背面應裝集光器或墊黑絨，或在整個(gè)色差測量過(guò)程中，被測試樣的背景保持一致采用鏡面反射體作為工作標準，如鍍鋁鏡或鍍銀鏡，而不采用漫反射體工作標準。色差（ΔEab*）按CIE 1976LAB均勻色空間色差公式評價(jià)，色差單位為CIELAB。測量應取中間部位。測量單面鍍膜玻璃反射色時(shí)，應以玻璃面（非鍍膜面）為測量面。
5.3.2 同一片玻璃的色差在同一片玻璃的四角和正中間取50mm×50mm的試樣五片，試樣外邊緣距該片玻璃邊緣50mm (如圖1所示)，以中間樣品作為標準片，其余四片均與該片進(jìn)行反射顏色比較，分別測得4個(gè)ΔEab*值，4個(gè)值的平均值即為該片玻璃的色差。
|
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5.3.3一批玻璃的色差從一批玻璃隨機抽取的樣本中再隨機抽出五片，測量其L*、a*、b*值，以其中a*或b*******或最小的1片作為標準片，其余四片均與該片進(jìn)行反射顏色比較，分別測得4個(gè)ΔEab*值，4個(gè)值的平均值即為該片玻璃的色差。
5.4 耐磨性
5.4.1 試樣
以與制品相同工藝方法制造的約100mm×100mm的試片為試樣。
5.4.2 磨耗試驗機磨耗試驗機按GB5137.1的規定。
5.4.3 步驟
5.4.3.1 磨耗前試樣用符合GB/T2680的分光光度計測量圖2所示4點(diǎn)的可見(jiàn)光透射比，計算其平均值。
5.4.3.2 以膜面為磨耗面，將試樣安裝在磨耗試驗機的旋轉臺上旋轉試樣。試樣旋轉的次數按表4規定
表4 磨耗試驗的旋轉次數
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類(lèi)別 |
次數 |
|
優(yōu)等品 |
200次 |
|
合格品 |
300次 |
5.4.3.3 對磨耗后的試樣，用同樣儀器測定圖2所示的4點(diǎn)的可見(jiàn)光透射比，計算其平均值。
5.4.3.4 對磨耗前后可見(jiàn)光透射比差值之絕對值。
5.5 耐酸性
5.5.1 試樣
以與制品相同工藝方法制造的25mm×50mm的試片為試樣。
5.5.2 步驟
5.5.2.1 用符合GB2680的分光光度計測定浸漬前試樣的可見(jiàn)光透射比。
5.5.2.2 將試樣整個(gè)浸入23℃±2℃，1N的鹽酸中，浸漬時(shí)間按表5規定。
表5 耐酸和耐堿性浸漬時(shí)間
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類(lèi)別 |
時(shí)間(h) |
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優(yōu)等品 |
24 |
|
合格品 |
6 |
5.5.2.3 浸漬后水洗，干燥試樣，用分光光度計測定試樣的可見(jiàn)光透射比。
5.5.2.4 求出浸漬前后可見(jiàn)光透射比差值的絕對值。
5.6 耐堿性
5.6.1 試樣
以與制品相同工藝方法制造的約25mm×50mm的試片為試樣。
5.6.2 步驟
5.6.2.1 用符合GB2680的分光光度計測定浸漬前試樣的可見(jiàn)光透射比。
5.6.2.2 將試樣整個(gè)浸入23℃±2℃，1N的氫氧化鈉中，浸漬時(shí)間按表5規定。
5.6.2.3 浸漬后水洗、干燥試樣，用分光光度計測定試樣的可見(jiàn)光透射比。
5.6.2.4 求出浸漬前后可見(jiàn)光透射比差值的絕對值。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類(lèi)
6.1.1 出廠(chǎng)檢驗 出廠(chǎng)檢驗項目為4.1、4.2、4.3。
6.1.2 型式檢驗
檢驗項目為本標準規定的全部項目。
6.2 抽樣與組抽規則
6.2.1 產(chǎn)品的出廠(chǎng)檢驗按表6規定進(jìn)行隨機抽樣。
表6 抽樣表片
|
批量范圍 |
抽驗數 |
合格判定數 |
不合格判定數 |
|
≤50 |
8 |
1 |
2 |
|
51~90 |
13 |
2 |
3 |
|
91~150 |
20 |
3 |
4 |
|
151~280 |
32 |
5 |
6 |
|
281~500 |
50 |
7 |
8 |
|
501~1000 |
80 |
10 |
11 |
6.2.2對產(chǎn)品的其他性能，根據檢驗項目要求從批量中隨機抽取。 當產(chǎn)品批量大于1000片時(shí)，以1000片為一批分批抽取試樣。
6.3 判定規則
6.3.1 若不合格品數等于或大于表6的不合格判定數，則認為該批產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、彎曲度不合格。
6.3.2 其它性能也應符合相應條款的規定。
6.3.3 若上述各項中，有一項不合格則認為該批產(chǎn)品不合格。
7 標志、包裝、運輸及貯存
7.1 標志木箱表面應印有工廠(chǎng)名稱(chēng)、商標、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品等級、類(lèi)別、規格、數量、顏色、防潮、易碎、堆放方向、裝箱日期等標志。集裝箱也要有相應的標志。
7.2 包裝
7.2.1 包裝箱應堅固。邊角、表面應有防碰撞措施，但不準有漏釘、透釘。
7.2.2 箱底要內墊泡沫塑料，箱內墊塑料布，玻璃片之間應有保護材料。
7.2.3 集裝箱（架）包裝，玻璃片之間加保護材料，外包塑料布防潮。
7.3 貯存及運輸
7.3.1 玻璃必須在干燥房間內保管，在運輸和裝卸時(shí)應有防雨措施。
7.3.2 玻璃在貯存、運輸和裝卸時(shí)，箱蓋向上，箱子不得斜放和側放。
7.3.3 運輸時(shí)箱頭朝向運輸方向，并采取措施防止傾倒滑動(dòng)
